Комплексное решение задачи клиента по производству упаковки
Сокращение затрат на закупку готовой тары и логистику, такова была цель одного из наших клиентов, крупного российского производителя косметики. Как следствие, было принято решения разместить производство флаконов и крышки на своей производственной площадке. Ранее клиент использовал флаконы изготовленные методом выдувной экструзии и сборные крышки, состоящие из двух частей – дозатора и собственно самой крышки. В процессе обсуждения данного проекта было принято решение использовать для производства флакона инжекционно-выдувной способ, и машину WAM-50S оснащенную сервоприводом. В результате перехода на совершено другой способ производства, клиент получил следующие преимущества: высокая точность веса изделия, низкая разнотолщинность, полное отсутствие облоя, безупречная повторяемость изделий и высокая производительность. Одним из самых главных преимуществ, стала высокая точность исполнения горловины флакона, что гарантированно обеспечивает герметичность флакона с крышкой, это требование одно из важных при транспортировке готовой продукции. Специальная энергосберегающая конструкция инжекционно-выдувной машины WAM-50S позволяет получить существенную экономическую выгоду по сравнению с обычными моделями, это достигается посредством использования гидронасоса с сервоприводом. Автоматическая система контроля и загрузки сырья, масляное термостатирование пресс-форм, робот и конвейер подачи готовой флакона – все периферийное оборудование было подобрано с учетом нашего многолетнего опыта, простое и надежное, от ведущего производителя Shini Plastic Technologies.
Для производства крышки был выбран термопластавтомат BL260EK. Отличительной особенностью моделей этой серии является использование сервопривода гидронасоса уже в базовой комплектации, что обеспечивает существенную экономию электроэнергии, это особенно эффективно на средних и длинных циклах. Специальная конструкция плит прямоугольной формы применяемая в ТПА данной серии позволяет максимально использовать весь потенциал машины, так как возможно использовать пресс-формы больших размеров и с большим количеством гнезд чем на ТПА со стандартными плитами. Благодаря новой концепции рычагов КРМ ориентированных на центр подвижной плиты достигается полноценное усилие смыкания. Данная конструкция рычагов имеет очень высокий ресурс и рассчитана на жесткую эксплуатацию в течение длительного времени. Литьевая пресс-форма для изделия «крышка» - 12 гнездная, с горячеканальной системой ANRY, одного из ведущих китайских производителей горячеканальных систем.
Общая производительность данного комплекта оборудования составляет 1 350 готовых флаконов с крышкой в час.
